近年來，隨著居民收入水平提升、消費觀念升級以及科學育兒理念的普及，嬰幼兒輔食市場得到了快速發展。

　　據CIC灼識咨詢數據顯示，2024年中國嬰幼兒輔食市場規模達559.1億元，2019-2024年復合增長率在8.9%左右。

　　同時，爸媽對嬰幼兒輔食的健康和品質要求日益嚴格，特別是新生代母嬰消費人群的崛起，對原料好、標準高、營養全面、極致品質產品的需求繼續推動著行業發展、進階。

　　換言之，行業競爭邏輯正在悄然改變，嬰幼兒輔食企業追求的不再是單純的收入增長和銷量擴張，而是高質量發展下核心競爭力的提升。

　　推動行業從“經驗喂養”向“科學分階”的范式革新。英氏以“滿足中國嬰幼兒營養照護需求”為核心，不僅構建起覆蓋0-12歲嬰童全周期健康喂養的完整產品矩陣，還打造了“產學研用”深度融合的研發體系、主導制定多項行業標準，也實現了從原料溯源到終端質檢的全鏈條質量管控，更獨創了“科學5階精準喂養體系”，為萬千家庭提供精準、科學的喂養解決方案。

　　這既是企業自身發展的需要，也是順應行業發展的客觀要求。受益于此，英氏品牌連續三年蟬聯國內嬰幼兒輔食市場份額第一，并于2025年9月更獲中華商標協會AAA級知名商標認證，成為民族輔食品牌的卓越代表。

　　△英氏瀏陽工廠

　　科學研發：精準適配回應新國標營養訴求

　　走進英氏輔食博物館，墻上的“寶寶發育階段圖譜” 格外醒目。“對于寶寶吃的輔食而言，每個階段的適配性是關鍵。”相關負責人向記者介紹，英氏聚焦中國寶寶每個階段不同的成長發育特征及身體需求，獨創“科學5階喂養體系”，從6月齡到36月齡，精準匹配寶寶不同階段的吞咽能力、消化水平與營養缺口。

　　針對新國標要求的“數字食品標簽” 新規，英氏更是提前布局，將產品營養成分、適配階段、質量檢測等信息在產品包裝上的二維碼中清晰標注，用直觀透明的方式回應荊楚爸媽的育兒焦慮。

　　智能生產：全程可溯，數字標簽見證安心

　　“從一粒符合標準的原料‘9031大米’到一罐成品米粉，全程僅需5小時。” 在英氏瀏陽超級工廠生產車間，全自動化生產線正高速運轉，記者透過透明觀察窗看到，大米經過清理、研磨、糊化、干燥等多道工序，全程無人接觸。

　　△英氏瀏陽工廠生產車間

　　“寶寶腸胃嬌嫩，我們在工藝上下了很大功夫。” 生產車間工作人員指著一臺低溫研磨設備介紹，通過低溫超微研磨技術，大米被粉碎至可通過100目篩網的細度，既鎖住原香與營養，又減輕消化負擔；而淀粉酶解技術的應用，則讓大分子淀粉轉化為小分子，更適合寶寶吸收。值得一提的是，車間還設置了實時直播機位，接受全社會 “云監工”。

　　嚴苛檢測：十億分之一精度，品質可鑒可查

　　如果說研發是源頭，生產是核心，檢測就是守護寶寶口糧的“最后一道防線”。在英氏的質量檢測實驗室，二維液相色譜儀、電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）等全球尖端設備正在有序運轉，檢測精度達到 “十億分之一（ppb級）”，哪怕是極微量的重金屬、污染物都能被精準捕捉。

　　△英氏瀏陽工廠檢測實驗室

　　針對嬰幼兒食品的特殊性，管控力度遠超普通食品，英氏所有產品均嚴格遵循三大國家輔食嬰幼兒標準。“我們不僅嚴格遵循國際、國內體系標準，更追求高于國標的企業標準。尤其是致病菌，實行‘零容忍’。”英氏實驗室工作人員告訴記者，從原料入庫到半成品加工，再到成品出廠，每一批次都要經過17道異物檢測、42項理化指標檢測，以及沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等致病菌檢測。第三方機構 “老爸評測” 的抽檢報告也印證了這份嚴苛——隨機抽檢的3款英氏米粉，810項農殘均未檢出，交出 “滿分答卷”。

　　△英氏“五共質量管理體系”

　　更值得關注的是，英氏創新打造的“五共質量管理體系”，通過 “共同研發、共享獎懲、共建體系、共用標準、共守目標” 的模式，將產業鏈上下游整合為 “品質共同體”，該體系還被湖南省市場監督管理局推薦入選《全國企業首席質量官質量變革創新良好實踐（2024年）》。中國品牌建設促進會副理事長、中國標準化研究院原院長馬林聰評價：“英氏的‘五共體系’把國際先進管理體系與OEM模式需求結合，解決了行業質量管理難的問題，為鏈主企業帶動產業鏈進步提供了有效路徑。”

　　△英氏工廠榮獲歐盟BRCGS-A級、IFS高級雙認證

　　自2008年創立以來，17年間英氏穩步成長為中國嬰幼兒輔食領軍品牌，更實現“中國嬰幼兒輔食”連續三年銷量第一的佳績。2024年，英氏瀏陽工廠建成投產后，團隊迅速轉化多年經驗，投產不足一年首次申報即斬獲有 “食品安全界奧林匹克” 之稱的BRCGS A級、IFS高級雙認證。

　　如今，英氏正以“先進生產力” 的姿態，架起長江中游城市群產業協同的橋梁，用 “湖南制造” 的硬核實力，滿足湖北家庭對高品質輔食的需求，讓每一口寶寶口糧，都成為跨省信賴的生動見證。

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